高频机在锻造工业上的应用及淬火加工的种类

高频机又叫做高频加热机或是高频加热电源等等，它的应用范围很广，常见的用途有焊接，加热，热处理等等，是工人们的好帮手。那么，高频机的淬火工艺有哪些方面？在锻造工业上有什么应用特点？下面就让小编来为大家详细介绍一下吧。以下关于“高频机在锻造工业上的应用及淬火加工的种类”的介绍。

 

 

【高频机的淬火工艺有哪些】

 

齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机，由此可见，齿圈在工作过程中要承受巨大的摩擦力。为了满足齿圈工作性能的需求，我们用高频机来对工件进行淬火热处理，其感应淬火工艺如下所述。

 

（1）感应淬火前预处理工艺

 

小批量加工表明：采用（870～890℃炉中加热2h，在静态的大气中自然冷却。硬度：180～230HB。组织：铁素体-珠光体层不能太厚），其内齿圈比42CrMo钢调质（290～331HB）的内齿圈呈现出更好的冷加工性能。

 

（2）感应淬火工艺 下面以80型内齿圈感应淬火为例加以阐述。

 

①80型内齿圈所用材料及其技要求

 

80型内齿圈所用材料为精选45#钢，毛坯热处理前正火硬度为179～238HB，热处理前用直径7mm的量棒测得内径尺寸232.50～232.60mm，热处理后M值=231.85~232.20mm，要求淬硬层深1-4mm，硬度为52～57HRC。

 

②淬火感应器及夹具

 

内齿圈淬火用的感应器属内孔淬火感应器。考虑到内齿淬火结构的特殊性，为了保证淬火后零件变形有规律且变形量小，可采用下端面和外圆同时对内齿圈的感应淬火进行位，其外圆内设计有4个卡簧，每个卡簧为内均装有螺钉和弹簧，4个卡簧弹性均匀。

 

这种自动伸缩的柔性夹具可使工件在淬火时始终处于柔性定位状态下，其M值的变化得到有效控制，消除了锥度和椭圆变形。为防止夹具长时间使用时，其下的松动，采用一个薄皮铜套套在上面，这样使下与插孔配合紧密，经调整后，工件旋转较平稳。

 

③工艺参数的调整

 

淬火工艺是在高频机及液压传动立式数控淬火机床设备上，对80型内齿圈进行内齿高频感应淬火。我们在160kW高频机上进行，通过调整内齿两端过渡区，使其相对一样大，根据热胀冷缩原理改变加热时间、延时时间和喷水时间，使工件加大内缩量。

 

 

【高频机在锻造工业的广泛使用】

 

高频机在显著的特点就是能瞬间把工件加热到你想要的效果，且的特点就是加热速度快，受热面积均匀，在加热过程中金属杂物也不容易混入工件中，温度也很容易控制，而且工件在加热时的烧损也非常少，大大的降低了工人的工作量，所以在这个行业能被广泛运用，特点在锻造，熔炼，焊接，热成型，退火等热处理方面也非常受欢迎。

高频机不管是表面加热还是内部热处理都能很均匀的来完成，在淬火处理时，利用高频加热机表面来淬火处理，将工件加热然后急速冷却，能让工件金相组织发生变化，来加强工件的硬度及耐磨性能，所以感应加热在表面淬火处理领域得到了一向好评。

 

感应熔炼方面效率高速度快，金属的溶液温度也能很容易的控制，并且烧损少化学成分均匀，产品质量高，特别是合金钢能更好的熔炼，这种感应熔炼技术比较成熟，在铸造行业也已广泛使用。

 

 

虽然感应加热已被广泛使用，但是效益显著技术应用的还是在锻造工业的标准件方面，在日趋改善的电力方面，国内有很多企业采用感应电炉来用于金属熔炼，保温作业。这充分体现了高频机熔炼金属的优势，和普通的熔炼炉相比，高频感应熔炼操作简单灵活，化学成分易于控制，金属烧损少，还特别节能，并且对环境的污染小，作业的环境也好，更有利企业的管理与组织等等，所以在这个行业一直很受欢迎。

 

以上关于“高频机的淬火工艺有哪些”和“高频机在锻造工业的广泛使用”的介绍，希望能让您了解“高频机在锻造工业上的应用及淬火加工的种类”带来帮助。